辨识原则：
1、危险源辩识应结合实际情况，考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态。
吊装实施阶段安全管理
吊装方案是吊装过程控制的重要阶段，主要包括设备吊装方案、地基处理方案、吊耳设计方案、平衡梁设计方案、应急预案等。大型方案由公司技术部门组织人员编制，根据设备相关图纸、设备平面布置图和立面布置图等编制专项技术方案，并由公司技术总工及机械安全部等部门会审，批准合格后方能实施。
方案实施前需进行必要的施工交底，包括文字描述、幻灯片、三维吊装模拟图片、吊装动画以及现场吊装作业指导书等，安全交底和教育也可采用形象生动的动画制作。
设备进场后需进行全面检查，主要包括设备焊接质量、吊耳尺寸和方位，是否存在吊装过程中的干涉等现象，如发现问题及时通知厂家或承包方妥善处理。
起重机使用方法选用
（1）单主梁和双梁门式起重机的选用一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。
（2） 跨度和悬臂长度门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。选择中，在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下，应尽量减少跨度。
（3）轮距的确定原则 （a）能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求； （b）货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；（c）注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。
（4）门式起重机间距尺寸确定在工作中，门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸，以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时，应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货物过门腿时，应有0.5m以上的间距。
（5）门式起重机电气设备的选用 开车好 它应符合通用门式起重机GB/T14406—1993的有关规定。
1、在移动吊装带和货物的时候，不要拖拽。不要使之打结。
2、不应将软环同任何可能对它造成损害，磨损的装置连接在一起。
3、在承载时，不应使之打拧。
4、不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。
5、应避免软环张开角度超过20°。
6、吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。
7、不应把吊装带存放在明火旁或其他热源附近。
8、不使用吊装带时，应将吊带放置在光线好的地方上。
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